Carbonate de soude
En tant que site majeur de production de carbonate de soude, vous devez vous décarboner conformément aux réglementations (inter)nationales, tout en restant compétitif. Blue Capsule peut couvrir vos besoins afin que vos usines demeurent opérationnelles.
Mais pourquoi une unité Blue Capsule est-elle adaptée à ce marché ?
Le procédé Solvay est particulièrement énergivore, nécessitant 6 à 10 GJ par tonne de carbonate de sodium pour les usines modernes. Cette consommation se répartit principalement entre trois postes : la calcination du calcaire (1000°C), la calcination du bicarbonate (200°C) et la régénération de l’ammoniac (150°C). La chaleur pour la calcination du calcaire provient traditionnellement de la combustion de coke ou de gaz naturel.
L’intégration du Blue Capsule dans ce procédé présente des opportunités significatives d’optimisation énergétique. La production de vapeur pour les étapes de calcination du bicarbonate et de régénération de l’ammoniac peut être entièrement assurée par le réacteur. Une unité Blue Capsule peut fournir suffisamment de vapeur pour traiter 650 000 tonnes de carbonate de sodium par an, ce qui signifie que la plupart des sites européens pourraient accueillir entre une et deux unités Blue Capsule.
Intégration européenne et potentiel de déploiement
L’analyse du marché européen révèle un potentiel de déploiement de 15 unités Blue Capsule pour satisfaire les besoins vapeur du procédé Solvay. Cette estimation se base sur la capacité de production des sites existants et leurs besoins énergétiques spécifiques. Le site de Dombasle en France, avec ses 700 000 tonnes/an et 145 MW de besoins vapeur, illustre parfaitement cette compatibilité dimensionnelle.
La compétitivité économique de Blue Capsule dans ce secteur s’avère particulièrement attractive. Avec un LCOE vapeur de 62 €/MWh dans le scénario de référence (taux d’actualisation 7,35%), la solution nucléaire concurrence efficacement le charbon et le gaz naturel, surtout en considérant l’évolution attendue des prix du carbone sur le marché EU ETS.
Le saviez-vous ?
Le procédé Solvay, inventé en 1861 par Ernest Solvay, produit du carbonate de sodium (Na₂CO₃) à partir de chlorure de sodium (sel) et de carbonate de calcium (calcaire). Ce procédé complexe comprend plusieurs étapes chimiques interconnectées. La première étape consiste en la calcination du calcaire à 1000°C selon CaCO₃ → CaO + CO₂, produisant la chaux vive et le dioxyde de carbone nécessaires aux étapes suivantes.
Le CO₂ produit est ensuite utilisé pour carbonater une solution de saumure ammoniacale, formant du bicarbonate de sodium selon NH₃ + CO₂ + H₂O + NaCl → NaHCO₃ + NH₄Cl.
Le bicarbonate de sodium précipite et est filtré, puis calciné à 200°C pour produire le carbonate de sodium final : 2NaHCO₃ → Na₂CO₃ + H₂O + CO₂.
L’ammoniac est régénéré par traitement de la solution de chlorure d’ammonium avec la chaux vive à 150°C.
